0

کلیپ روش تولید آچار ترکیبی

توضیحات

دانلود کلیپ روش تولید آچار ترکیبی

معرفی فرآیند تولید

آچار ترکیبی چیست و چطور ساخته می شود؟

در این فیلم جذاب نگاهی خواهیم داشت به تمام مراحل ساخت آچار ترکیبی. آچار ترکیبی، آچاری با یک انتهای باز و یک انتهای سوکتی می باشد.

مراحل تولید آچار ترکیبی

  • تامین مواد اولیه
  • تمیز کاری اولیه (سند بلاستینگ)
  • برش میله های فولادی
  • واحد فورج کاری
  • کوره القایی
  • رولینگ گرم
  • چکش کاری مکانیکی
  • طراحی مکانیکی
  • ساخت قالب ها
  • بلانکینگ
  • سنگ زنی
  • فروبری
  • مهر زنی برند تجاری
  • ماشین کاری
  • عملیات حرارتی
  • صیقل کاری
  • روکش دهی
  • کنترل کیفی
  • بسته بندی
  • ارسال محموله ها به مشتریان
کلیپ روش تولید آچار ترکیبی

کلیپ روش تولید آچار ترکیبی

فورج کاری

همه چیز از واحد فورج کاری کارخانه (better plant) سولمونای برون مرزی شروع می شود. بعد از 70 سال تحقیق و تجربه، فولاد انتخاب شده برای آچارها، مشخصه های بی نظیری را دارا است. وقتی ماده خام به کارخانه می رسد تحت بررسی های ابعادی، شیمیایی و متالوژیکی قرار می گیرد. میله های فولادی به صورت بخش هایی بریده می شوند. این قطعات داخل یک دستگاه سند بلاستینگ تمیزکاری می شوند تا تمام آلودگی های فولاد که در مراحل بعدی می تواند بر فولاد وارد شود را بزداید.

واحد فورجکاری سولمونا رولینگ گرم حرارتی و قالب گیری چکشی را تامین می کند که داخل یک بالابر خودکار بارگذاری می شوند. قطعات فولادی یک به یک وارد کوره القایی می شوند که حرارت آنها را تا 1250 درجه سانتیگراد بالا می برد. قطعات فولادی که ذاتا سخت و مقاوم هستند به شکل داکتیل (شکل پذیر) و قابل انعطاف در می آیند. بنابرین حالا می توانند شکل مطلوب را به خود بگیرند.

رولینگ گرم

رولینگ گرم به هر قطعه، شکلی کشیده شده دارای سطوحی با قطرهای متفاوت خواهد بخشید تا اینکه مقدار دقیق فلز لازم برای تشکیل آچار به دست آید. یک اتمسفر نیتروژنی، خلوص فولاد را در مقابل اکسیژن محیط محافظت می نماید که سبب سوختن و سریاره خواهد شد. غلطک های رولینگ، قطعات پیش شکل داده شده را به داخل ماشین ضربه چکشی هدایت می کند. چکش با نیروی شدید، ماده داغ را بین دو قالب که داخل آن، شکل آچار به دست خواهد آمد، فشار می دهد.  دمای قالب ها همیشه ثابت نگه داشته می شود تا از شوک حرارتی جلوگیری به عمل آید و سالم بودن آنها تضمین شود. سطح بالایی از تمرکز حساسیت و مهارت که مترادف با سال ها تجربه است یک الزام برای همراستایی و موقعیت دهی صحیح قطعات نورد شده با قالب ها و کنترل چکش می باشد.

طراحی و قالب سازی

وقتی محصول جدیدی معرفی می شود مهندسان آن ایده ها را تبدیل به طرح می کنند. مهندسان، مدل سه بعدی ابزار (قالب) را طراحی کرده و دستورات قابل فهم برای ماشین در ساخت تجهیزات لازم را برنامه نویسی می کنند. یک فرز با سرعت بالا، فرم قالب ها را ماشینکاری کرده یا اینکه قالب های سایش خورده را بازسازی می نماید. کنترل های ابعادی مکرر قطعات فورج شده اجازه می دهد تا در مرحله ساخت قالب، جایگزینی فوری قالب های ساییده شده مشخص شود. در نتیجه نهایت صحت قطعات تضمین می شود. بعد از یک دوره خنک کاری آرام، عملیات بعدی آغاز می شود. ابعاد صحیح قطعات فورج شده به دقت بررسی می شوند.

بلانکینک (پرسکاری زواید)

پلیسه ها و مواد اضافی تولید شده توسط چکش در مرحله فورج کاری زدوده می شود. حال شکل بهتری از آچار تمام شده که به آیتم 42 معروف هست متمایز می شود. سپس تست ابعادی دیگری به عمل می آید.

سنگ زنی

بعد از یک تمیزکاری مجدد سطح، آچارهای خام به کارخانه سویکو ارسال می شوند تا مراحل بعدی ساخت در آنها تکمیل شود. اینجا آچارها سنگ زنی می شوند. تا حال این کار به صورت دستی انجام می گرفت. سال ها ربات های مجهز به تسمه های ساینده، پروفایل خارجی قطعات را تصحیح نموده اند تا زبری های حاصل از مرحله بلانکینگ حذف شده و سطح صاف به دست آید. واحدهای فنی و ابزارسازی به طور مداوم آخرین سیستم های ابداعی را مطالعه و به وجود می آورند و نیز حداکثر بهره وری تمام ماشین ها در کارخانه های (better plant) را بررسی می کند در نتیجه فرآیند بارگیری دستی به نوع کاملا خودکار آن تغییر یافته است. با این حال، افراد باتجربه بررسی می کنند که این ابزارها در تطابق کامل با استاندردها باشند.

فرو ریزی

فرو ریزی باعث می شود سطوحی که در معرض تماس دست قرار گرفته اند، خوشایند و اورگونومیک شوند. با چرخش آرام سنگ های نرم و مواد ساینده تمام سطوح تمیزکاری می شوند. در حقیقت بعد از این عمل در بشکه های فروریزی، این قطعات به اسم قطعات فروریزی شده نامییده ی شوند.

مهر زنی برند تجاری

یک پرس ضرب زنی مخصوص، برجستگی های نام تجاری و اندازه آچار را روی قطعه مهر می زند.

ماشین کاری

یک دریل چند اسپیندل، سوراخ های دقیق روی انتهای حلقه ای را ایجاد می کند. واحد مکانیکی کنترل می کند که این بخش ها با تلرانس های لازم تطابق کامل داشته باشند. تا ابزار بعد از تولید با سر پیچ همخوانی داشته باشد.

یک ابزار فرم دار به نام خانکش داخل سوراخ وارد می شود و به پایین حرکت داده می شود تا شکل شش گوش ابزار ایجاد شود. فرآیند ساخت انتهای باز آچار نیز به همین شکل است با استفاده از یک خانکش خارجی. گیج های مخصوصی برای کنترل محصول و تلرانس های مربوطه به کار می رود.

عملیات حرارتی

بار دیگر آتش، نقش کلیدی عملیات حرارتی است. فولاد در مراحل قبل، بر اثر حرارت، انعطاف پذیر و کارپذیر شده است. حال در نظر است که استحکام سختی و چقرمگی نیز بدان داده شود. آچارها همانطور که به خوبی در سبدهای فلزی دیده می شوند وارد کوره سخت کاری می شوند تا اینکه به حرارت 850 درجه سانتیگراد برسند. متان جدا شده در دمای بالا، گازی تولید می کند که قطعات را از اکسیداسیون حفظ می نماید. متان جدا شده و مرحله سخت کاری به فلز، استحکام و دوام می بخشد.

مرحله نهایی عملیات حرارتی

سپس این آچارها فوری در یک حمام روغن فرو برده می شوند. آنها به سرعت سرد شده و خیلی سخت و مقاوم می شوند اما به حد کافی الاستیک نیستند. آچارها بعد از مرحله شستشوی کامل مجددا تا 360 درجه سانتیگراد داخل کوره حرارتی، حرارت دهی می شوند و بعد از یک خنک کاری آرام تا 180 درجه سانتیگراد آنها سفت می شود. بنابرین در مقابل ضربه و تنش مقاوم می گردند. حال تبدیل ساختاری فولاد تمام است. ماده خام و سخت کاری مهم ترین عوامل موثر در کیفیت آچار می باشد.

صیقل کاری

کنترل ساختار نهایی فولاد ضروری است و قبل از مراحل پایانی صورت می گیرد. این کار زیبایی و مقاومت در برابر ضربه و خوردگی را بهتر خواهد کرد. داخل ویبراتورها بزرگ، واکنش شیمیایی ترکیب افزودنی های شیمیایی و سنگ های سرامیکی ریز به صورت کامل تمامی سطوح ابزارها را صیقل خواهد داد که به صورت مغناطیسی از سنگ ها جدا شده اند.

روکش دهی

حال آچارها آماده مرحله پایانی هستند. در حین عملیات گالوانیزه کردن در فرآیند الکترولیتی، لایه نازکی از ماده برای افزودن کیفیت به آچارها نشانده می شود که در فولاد وجود ندارد مخصوصا نیکل و کروم که مقاومت و زیبایی ابزار در برابر سایش را بالا می برند. ضمنا باعث پایداری در برابر مواد شیمیایی اتمسفری و اجزای خورنده که در طول مدت دراز با ابزار در تماس خواهند بود، می شود.

کنترل کیفی

کنترل چشمی کامل هر گونه نقایص زیبایی را نشان خواهد داد. فبل از اینکه آچارها آماده فروش شوند هنوز چندین تست وجود دارد که باید انجام گیرد. سختی باید همیشه بالاتر از استاندردهای ایزو باشند. همچنین تست کننده های در مقیاس ماکرو، کربن زدایی را بررسی می کنند. یعنی مرحله سخت کاری و تمپرینگ، کربن خیلی زیادی بر نداشته است. ضمنا ضخامت پوشش دهی باید یکسان و دارای اندازه صحیح باشد. سخت ترین شرایط کاربرد در واحد کنترل کیفیت شبیه سازی می شود. آچارها تحت آزمایش های پیچش قرار می گیرند که استاندردهای کنونی را باید پشت سر بگذارد. تست پیچش استاتیک و تست های پیچش دینامیک. مقاومت خوردگی آچارها با غوطه وری در یک اتمسفر نمکی بازرسی می شود. یک تست نهایی دیگر بررسی می کند که بچ آچارها آیا از استاندهای بهتر پیروی می کند که همیشه بالاتر از استانداردهای لازم بین الملی باشد.

بسته بندی و ارسال

حال آچار ترکیبی می تواند بسته بندی شده و به بازار مصرف روانه گردد. بعد از 10 مرحله کنترل و 24 مرحله کلی، آچار ترکیبی آماده ارسال برای فروش در بازار جهانی می باشد.

نظرات کاربران

پاسخی بگذارید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

Solve : *
28 + 26 =


  چنانچه دیدگاهی توهین آمیز باشد و متوجه اشخاص مدیر، نویسندگان و سایر کاربران باشد تایید نخواهد شد. چنانچه دیدگاه شما جنبه ی تبلیغاتی داشته باشد تایید نخواهد شد. چنانچه از لینک سایر وبسایت ها و یا وبسایت خود در دیدگاه استفاده کرده باشید تایید نخواهد شد. چنانچه در دیدگاه خود از شماره تماس، ایمیل و آیدی تلگرام استفاده کرده باشید تایید نخواهد شد. چنانچه دیدگاهی بی ارتباط با موضوع آموزش مطرح شود تایید نخواهد شد.  

اطلاعات فروشنده

  • فروشنده: امیر مکانیک
  • آدرس:
  • هنوز امتیازی دریافت نکرده است.
امیر مکانیک
امیر مکانیک

راه آسان‌تری برای ارتباط با کاربران‌ مان پیدا کرده‌ایم :) عضویت در کانال

محصولات مرتبط

قوانین استفاده از محصول

این محصول توسط ممتازفایل در اختیارتان قرار می گیرد. پخش و انتشار محتوای فایلی،متنی و تصویری محصول فقط با معرفی سایت ممتازفایل مجاز می باشد. در غیر این صورت مشمول پیگیری قضایی خواهد بود.

با خرید این محصول از مزایای زیر بهره‌مند می‌شوید:

 دسترسی به فایل به مدت 6 ماه
 6 ماه پشتیبانی کاملا رایگان و تضمین شده
 پشتیبانی از تمامی مروگر ها

قوانین استفاده از محصولات

امیر مکانیک
امیر مکانیک
تاریخ عضویت : 1 آبان 1398

محصولات بیشتر فروشنده
لینک کوتاه :